电脉冲加工时,电极和工件分别接高频电源的两较,工作液是万向磁力喷头喷出的液体。通过间隙自动控制系统控制工具电极向工件进给,当两电极间的间隙达到放电距离时,电极上施加的脉冲电压将工作液击穿,产生电火花放电。在放电的瞬间电弧产生急剧的高温并伴随压力的变化,从而使该点的金属材料立刻融化、气化,并爆炸式的飞溅到工作液中,冷凝成固体小颗粒被工作液带走。这时金属表面被电蚀出一个凹坑,放电停歇,工作液恢复绝缘状态。紧接着下一个脉冲电压继续放电,重复上述过程。虽然每个脉冲放电电蚀的金属很少,但是每秒有上千次脉冲放电作用,可以快速的电蚀金属,达到一定生产率。在保持工具电极与工件之间恒定放电间隙的条件下,一边电蚀工件,一边使工具电极不断地向工件进给,最后加工出与工具电极相对应的形状。 工具电极作为放电加工材料,常选用导电性良好、熔点较高、易加工耐电蚀的材料,如铜、石墨、铜钨合金等。在日常取断丝锥等折断物时,**使用经济好用的黄铜材料,可以达到很好的效果。如折断的螺丝杆部可用六角或一字型电极(电极为黄铜棒),加工出相应的凹槽,然后用扳手璇出即可。加工其它折断的一些工具,用户可根据形状、大小不同,自己灵活运用。 工作液作为放电介质,在加工过程中起着冷却、排屑等作用。因此常用粘度较低、闪点较高、性能稳定的介质,如煤油、纯净水等。日常加工时,对于铝件可以使用煤油作为工作液防止铝件氧化;对于铁、钢等工件选用洁净的自来水便可达到良好的使用效果。